tcm-1100/b立式加(jiā)工中(zhōng)心(xīn)
發布(bù)時間：2020-04-27 17:17
telford設(shè)計和(hé)制造的(de)tcm- 1100b型(xíng)機床(chuáng)的(de)立柱爲(wèi)c型結構，床身和(hé)立柱(zhù)特(tè)别(bié)寬大，賦予機床以超(chāo)級剛(gāng)度(dù)和耐久(jiǔ)性。結構件和鑄件均(jun1)經有限元(yuán)分析(xī)（fea）—這是telford所制(zhì)機床(chuáng)采用的一種久經考驗的(de)先進方法。本機床系按(àn)照iso 230-2加工中心評價标準(zhǔn)設計(jì)、制造并全(quán)面進(jìn)行(háng)檢驗的(de)，主要包括幾何(hé)精度、杆球(qiú)輪廓、直線(xiàn)位移以及(jí)切削性能。x、y、z軸定(dìng)位精度(dù)爲0.010 mm。x、y、z軸重(zhòng)複精(jīng)度(dù)爲(wèi)0.005 mm。
tcm-1100b參數(shù)規格表
|
|
|
數 值
|
備(bèi) 注
|
|
加(jiā)工範圍
|
|
1100×650×610mm
|
|
|
主軸鼻(bí)端(duān)至(zhì)工作(zuò)台面(miàn)
|
150-760mm
|
|
|
工作台前端至門邊
|
183.6mm
|
|
|
主軸(zhóu)中心(xīn)到(dào)主柱
|
660mm
|
|
|
工(gōng)作台(tái)
|
|
1300×650mm
|
|
|
工作(zuò)台最大承重
|
1000kg
|
|
|
t型(xíng)槽大(dà)小
|
18mm×6×100mm
|
|
|
主(zhǔ)軸(zhóu)
|
錐(zhuī)度(dù)
|
no.50
|
|
|
最(zuì)大主軸功(gōng)率
|
20hp/15 kw
|
|
|
最大轉(zhuǎn)速
|
6000 rpm
|
|
|
扭(niǔ)矩
|
315 n-m
|
|
|
絲(sī)杠
|
直徑
|
40 mm
|
|
|
螺(luó)距
|
12 mm
|
|
|
進(jìn)給率
|
快速移動(dòng)速率（三軸(zhóu)）
|
18/18/15m/min
|
|
|
最大(dà)切削進給率
|
10 m/min
|
|
|
自(zì)動換刀裝(zhuāng)置
|
最(zuì)大刀具(jù)數
|
24
|
|
|
刀庫形(xíng)式
|
刀臂(bì)式
|
|
|
選(xuǎn)刀方式(shì)
|
雙向就(jiù)近選(xuǎn)刀(dāo)
|
|
|
刀(dāo)具刀柄規(guī)格
|
bt-50
|
|
|
最大刀具直(zhí)徑
|
89 mm
|
|
|
相鄰刀空(kōng)刀時最大直(zhí)徑
|
152.4 mm
|
|
|
最長刀(dāo)具
|
250 mm
|
|
|
最(zuì)大刀(dāo)重
|
7 kg
|
|
|
平(píng)均換刀時間(jiān)
|
2.0sec
|
|
|
精(jīng)度
|
定位精(jīng)度
|
0.010 mm
|
iso 230-2(1997)
|
|
重複精(jīng)度(dù)
|
0.005 mm
|
|
馬(mǎ)達(dá)
|
x、y軸功率(lǜ)
|
3.0kw
|
|
|
z軸功率
|
3.0kw
|
|
|
冷卻水(shuǐ)及沖屑功(gōng)率
|
1.29hp（0.96kw）
|
|
|
潤滑系統(tǒng)
|
主(zhǔ)軸軸(zhóu)承
|
油(yóu)脂潤滑
|
|
|
線(xiàn)軌
|
油脂潤(rùn)滑
|
|
|
拉(lā)刀氣壓缸
|
潤滑油
|
|
|
冷(lěng)卻系(xì)統
|
水(shuǐ)箱容(róng)量
|
400 l
|
|
|
标(biāo)準冷卻
|
67 l/min
|
|
|
沖屑水流量(liàng)
|
114 l/min
|
|
|
其他(tā)
|
最少空壓(yā)需求
|
70 psi,5kg/cm2
|
|
|
|
動力供給需求
|
20 kva/三相220v
|
|
|
尺寸(cùn)
|
3150×2500×2500
|
|
|
|
8050
|
|
|
選擇(zé)附件(jiàn)
|
主軸(zhóu)中心(xīn)冷卻(què)
|
280 psi.(20 bar)
|
|
|
三(sān)色(sè)工作指示(shì)燈
|
|
|
|
沖屑裝置(zhì)
|
|
|
|
第(dì)四軸驅動(fanuc)
|
|
|
telford tcm-1100b
控制器
fanuc oi-md系統描述
通(tōng)用功能
五軸四(sì)聯動(dòng) 編程分辨率 0.001mm
刀具補償能(néng)力0.001mm 插(chā)補精度 0.0001mm（納米插補）
g代碼公(gōng)制/英(yīng)制轉(zhuǎn)換 程(chéng)序(xù)存儲容量1280m（512k）
程(chéng)序預讀40段 界面語言(yán)全中文
數(shù)據輸入(rù)輸(shū)出
mdi 操(cāo)作 rs232接(jiē)口
pcmcia 接(jiē)口 内嵌式以太網接(jiē)口（100base）
編(biān)程功能
絕(jué)對和增量式編(biān)程 附加(jiā)宏(hóng)程序(xù)變量(liàng)
背景編輯 固定(dìng)加工(gōng)循環(huán)（鑽孔(kǒng)、攻絲、型腔）
48組工件坐标系(xì) 用戶宏(hóng)程(chéng)序b
圖紙尺寸直接編(biān)程 強化(huà)編(biān)輯功(gōng)能（pc化的(de)編(biān)輯操(cāo)作、存儲(chǔ)卡(kǎ)程序編輯）
aicc（ai輪廓(kuò)控制(zhì)） 圖形顯示(shì)
400組加工程序(xù)存儲容(róng)量 剛性攻絲
單(dān)段操作 刀具壽(shòu)命管理
刀(dāo)尖圓(yuán)弧補償 刀具半(bàn)徑補(bǔ)償
刀(dāo)具幾(jǐ)何形狀/磨損補(bǔ)償 manual guide 0i
刀具偏(piān)置測量值(zhí)直(zhí)接輸入 刀具偏置(zhì)測量值直接輸入b
移(yí)動前行程極限(xiàn)檢測(cè) 手輪回退(tuì)功能
操作
段跳躍 空運(yùn)行(háng)
緊急(jí)停止 進給保持(chí)
進給(gěi)倍(bèi)率（0 到 150 ％） 增(zēng)量移(yí)動
手(shǒu)動移動 手(shǒu)輪(lún)
手輪進(jìn)給中斷 主軸和軸負載(zǎi)顯示
選(xuǎn)擇停止 快(kuài)速(sù)移動（low-25-50-100 %）
程序再啓動 選擇(zé)程(chéng)序段跳過（9個(gè)）
順序(xù)号比(bǐ)較和停(tíng)止 主軸(zhóu)轉速(sù)和刀具(jù)号(hào)t顯示
刀(dāo)具幾何(hé)補償(cháng)和磨損補(bǔ)償（64對） 加工(gōng)條件選擇(zé)功能
安全(quán)保護功能（8級(jí)數據保護）
其(qí)它
實(shí)際切削(xuē)速度顯(xiǎn)示 8.4″彩(cǎi)色lcd 顯示
中(zhōng)文顯示 在(zài)線幫(bāng)助功能
運行時間和(hé)零件(jiàn)計數(shù) 自診(zhěn)斷(duàn)功能
機(jī)床主要(yào)零(líng)部件(jiàn)清單(dān)
|
序号
|
名稱(chēng)
|
規格型(xíng)号(hào)
|
制造廠商(shāng)
|
備注
|
|
1
|
主軸(zhóu)
|
bt-50
|
台灣羅翌/旭泰
|
|
|
2
|
數控(kòng)系統(tǒng)
|
fanuc 0i md
|
日本(běn)發那科(kē)
|
|
|
3
|
主軸伺(sì)服電機
|
fanuc
|
日本發(fā)那科
|
|
|
4
|
x、y、z軸伺(sì)服電(diàn)機
|
fanuc
|
日(rì)本發那科(kē)
|
|
|
5
|
刀庫
|
deta
|
台(tái)灣(wān)
|
|
|
6
|
主軸軸承
|
nsk或skf
|
瑞典
|
|
|
7
|
重(zhòng)載型直線導軌(guǐ)
|
hwin/thk
|
日本/台(tái)灣
|
|
|
8
|
c3級雙(shuāng)螺母副滾珠絲(sī)杠
|
pmi
|
台灣(wān)
|
|
|
9
|
絲杠軸(zhóu)承
|
nsk
|
日(rì)本
|
|
|
10
|
24v 電(diàn)源
|
mean well
|
台灣
|
|
|
11
|
交(jiāo)流(liú)接觸器
|
schneider
|
法國
|
|
|
12
|
主電(diàn)源開關
|
schneider
|
法(fǎ)國(guó)
|
|
|
13
|
繼電器(qì)
|
omron
|
日本
|
|
|
14
|
氣動系統(tǒng)
|
mindman
|
台灣
|
|
|
15
|
自動對刀(dāo)儀
|
renishaw
|
英國
|
選(xuǎn)項附(fù)件
|
|
16
|
潤滑油(yóu)脂
|
bp energrease
|
德(dé)國
|
選(xuǎn)項(xiàng)附(fù)件
|
|
tcm-1100b
備(bèi)品備(bèi)料清單（一(yī)年推薦）
|
|
|
|
|
項目
|
零(líng)件編号
|
中文名(míng)稱
|
備件(jiàn)數(shù)量
|
備注
|
|
|
|
|
1
|
nv 00002660109
|
滾珠絲杆斜(xié)角滾(gǔn)珠軸承
|
1
|
|
|
|
2
|
nv 00002660110
|
滾珠(zhū)絲杆斜角滾(gǔn)珠軸承
|
1
|
|
|
|
3
|
nv 00011220001
|
繼電(diàn)器
|
2
|
|
|
|
4
|
nv 00011220000
|
中間(jiān)繼(jì)電器
|
2
|
|
|
|
5
|
nv 00077030703
|
快(kuài)速彎管轉接頭(tóu)
|
1
|
|
|
|
6
|
nv 000983310cn
|
熱過(guò)載繼電器
|
1
|
|
|
|
7
|
nv 000983311cn
|
熱過載繼電器
|
1
|
|
|
|
8
|
nv 000983313cn
|
熱過載繼電(diàn)器(qì)
|
1
|
|
|
|
9
|
nv 00117360101
|
壓力開關(guān)(kp35)
|
1
|
中心(xīn)出水選配(pèi)
|
|
|
10
|
nv 00033460132
|
齒型(xíng)皮帶(dài)
|
1
|
|
|
|
11
|
nv 00011220000
|
中(zhōng)間(jiān)繼電(diàn)器
|
2
|
|
|
|
12
|
nv 00096100301cn
|
保(bǎo)險絲
|
1
|
|
|
|
13
|
nv 00096100302cn
|
保險(xiǎn)絲
|
1
|
|
|
|
14
|
nv 00096100303cn
|
保險絲
|
1
|
|
|
|
15
|
nv 00096100304cn
|
保險絲
|
1
|
|
|
|
16
|
nv 00102440000
|
限位開關
|
2
|
|
|
|
17
|
nv 00004000b01cn
|
cpu 電(diàn)池備件
|
1
|
|
|
l 由(yóu)于主(zhǔ)要結(jié)構件(jiàn)采用(yòng)高質量鑄鐵制(zhì)造，因(yīn)此，本機床(chuáng)具有整體(tǐ)穩定(dìng)性、剛度和加工(gōng)特性。
l 剛性(xìng)攻絲(sī)是本機床(chuáng)的标(biāo)準特性，這(zhè)是由于主(zhǔ)軸旋轉與(yǔ)z軸嚴格(gé)同(tóng)步，因(yīn)而，能夠(gòu)用(yòng)标準刀具進行精密(mì)、快速(sù)攻絲。免去(qù)了昂貴(guì)的(de)浮動式攻(gōng)絲(sī)刀座。
l 加工範圍内(nèi)的行程距離爲：x軸1100mm，y軸(zhóu)650 mm，z軸610 mm。工作(zuò)台長1300 mm，寬650 mm。
l 當主(zhǔ)軸箱沿z軸(zhóu)下降到底時，主(zhǔ)軸端(duān)與工作台(tái)面的距離(lí)爲150 mm。
l 當(dāng)主軸箱沿z軸(zhóu)上(shàng)升至原始位置時，主(zhǔ)軸(zhóu)端與工(gōng)作台面的距離(lí)爲760mm。
l 從(cóng)主軸(zhóu)中心(xīn)線至z軸導軌罩之間(jiān)的喉距爲(wèi)660 mm。
l 工作台承重能力爲(wèi)1000 kg。
l 快(kuài)移速度(dù)x、y、z軸均爲(wèi)18/18/15m/min。
l 工作台面上有三(sān)(5)條18 mm寬(kuān)的t-型(xíng)槽(cáo)，供(gòng)夾持工件(jiàn)和固(gù)定夾(jiá)具之用。
l 雙(shuāng)工作燈均(jun1)勻(yún)照明工(gōng)作區。
l tcm-1100b機床(chuáng)的(de)标(biāo)準配置有(yǒu)手輪(lún)(mpg)。這種手輪有利于縮(suō)短機床的調定(dìng)時(shí)間(jiān)。
l 标準的no.50錐孔(kǒng)主(zhǔ)軸(zhóu)－ansi b5.50-1985(cat-v-50)。也(yě)可不另加費用(yòng)提供(gòng)bt-50主軸作爲(wèi)原始配置(zhì)。
l 主軸(zhóu)設計(jì)中，前端采(cǎi)用四套(tào)一組的(de)abec 7錐角軸承(chéng)，後端(duān)則使用(yòng)錐輥軸(zhóu)承，與(yǔ)普通機床(chuáng)設計(jì)相比(bǐ)，保證(zhèng)了本(běn)機床的超(chāo)級熱(rè)穩定性和(hé)強大(dà)的(de)徑向和(hé)軸向(xiàng)剛性。
l 6,000-rpm精密主軸用強有力(lì)的fanuc alpha c8 20hp (15-kw)矢量主軸驅動裝置(vector spindle drive)驅動。
l 動力經由同(tóng)步齒(chǐ)型帶傳遞給主軸，從而保(bǎo)證了理想(xiǎng)的加工性(xìng)能。可按1-rpm的增量(liàng)進行編程。
l 電器(qì)櫃結(jié)構(gòu)緊(jǐn)湊，方(fāng)便維護(hù)。符合國(guó)标中相應(yīng)的電氣标準。
l 機床所(suǒ)用經(jīng)過(guò)精密的(de)預緊式雙螺母(mǔ)滾珠絲杠，并且(qiě)絲杠采用預拉(lā)伸雙端固定安(ān)裝，以降(jiàng)低熱膨(péng)脹，從而(ér)提(tí)高了(le)機床的剛性、穩(wěn)定性和精度。
l 所(suǒ)有三(sān)個進給軸(zhóu)的滾珠絲杠的直徑(jìng)都(dōu)是40 mm, 螺距(jù)爲12 mm。
l 優(yōu)異的telford導軌(guǐ)設計在x上有二(èr)條寬道軌面和y軸有(yǒu)四條寬道(dào)軌面(miàn)研磨貼塑，大(dà)大(dà)提高了機(jī)床的(de)支(zhī)撐剛性。在導軌面(miàn)結合(hé)處分别(bié)設(shè)有多條油槽，自動潤(rùn)滑供油将(jiāng)在道(dào)軌面(miàn)上産生油膜狀(zhuàng)，使工作台在滑動時平穩(wěn)順暢；此設計能(néng)保證快捷的運(yùn)行速度，降低循(xún)環時間、減(jiǎn)小熱膨脹和(hé)機床磨損，并延長機床(chuáng)壽(shòu)命，提(tí)高加工(gōng)精度和剛性。
l fanuc ac數(shù)字式伺服(fú)電機(jī)爲x、y軸各(gè)提供3.0 kw的驅動(dòng)功率，z 軸提(tí)供(gòng)3.0kw的(de)驅動(dòng)功率(lǜ)，z軸伺服電機裝有一(yī)個整體式(shì)制動(dòng)器(qì)，以(yǐ)便出(chū)現電氣故(gù)障時(shí)，将z軸牢牢地固(gù)定住。
l 爲(wèi)防止切(qiē)屑和冷(lěng)卻液對直線導軌(guǐ)的污(wū)染，所有三(sān)個驅(qū)動軸(zhóu)都(dōu)設計了(le)大尺寸的(de)金屬(shǔ)導軌(guǐ)罩，同(tóng)時加(jiā)強了冷卻液沖(chòng)洗和(hé)切(qiē)屑的排(pái)除。
l 全(quán)電氣化、高(gāo)效率(lǜ)的鬥笠(lì)式(shì)自動換(huàn)刀(dāo)裝置(zhì)(atc)可裝24把直徑89mm的(de)刀具，相鄰無刀時最大刀(dāo)具直(zhí)徑可達152.4mm。刀(dāo)具長度爲(wèi)250 mm, 重量(liàng)爲7kg。
l 此atc系統(tǒng)采用雙向式驅動機構，可(kě)自動(dòng)選擇(zé)最短(duǎn)的換(huàn)刀路徑。平(píng)均換刀(dāo)時間爲(wèi)6.0秒。
l 主軸拉(lā)杆抓(zhuā)手緊密地包繞(rào)着拉釘(dìng)。使刀具(jù)得到可靠夾持(chí)，從而(ér)保證了刀(dāo)具的極高剛性(xìng)，而且(qiě)沒(méi)有(yǒu)疲勞(láo)損傷(shāng)。抓手(shǒu)經過(guò)淬火和磨削處理，減少了對内(nèi)外輪廓表面的(de)磨損(sǔn)，該輪廓面則經(jīng)過精密加(jiā)工，能與拉(lā)釘和(hé)主軸(zhóu)孔(kǒng)精确配合。
l 按照人體工(gōng)程學(xué)原理設計、并采用厚(hòu)鋼闆（2.3 mm）制造(zào)的機(jī)床外(wài)罩和冷卻液箱(xiāng)，提供(gòng)了最大的(de)安全性能。
l 全封閉式防護，有效(xiào)避免了冷卻液和切(qiē)屑對(duì)工作(zuò)環境的污染。
l 兩個裝(zhuāng)在内(nèi)部的(de)滑(huá)動式主防護(hù)門配有透明窗(chuāng)，并裝有互(hù)鎖機(jī)構。
l 兩側(cè)的側門也配有透(tòu)明窗，以便(biàn)進(jìn)行多機(jī)床操作時，操縱(zòng)者能夠觀察加(jiā)工進行(háng)的情況。
l 導軌和(hé)絲杠采用68# mobile潤滑油，系統(tǒng)有設(shè)定每隔15分鍾潤(rùn)滑一(yī)次，系(xì)統提示(shì)操縱者(zhě)檢查并添加潤滑油，并保持機(jī)床導軌精(jīng)度的(de)穩定性(xìng)。
l 主(zhǔ)軸鼻端設有五(5)個冷(lěng)卻液(yè)噴嘴(zuǐ)(選配(pèi)),構成了環(huán)繞刀(dāo)具的(de)冷(lěng)卻(què)系統(tǒng)，此系統可(kě)向加工區直接噴射(shè)大量的冷卻液(yè)。
l 容量爲400升的冷(lěng)卻液箱配裝了(le)一個(gè)1.29 hp (0.76 kw)的(de)冷(lěng)卻泵，流量(liàng)爲67 l/min。冷卻液(yè)經過(guò)過濾，以防(fáng)切(qiē)屑堵塞冷卻(què)液管口。
l 選(xuǎn)配(pèi)的(de)沖屑系統(tǒng)安裝(zhuāng)于機(jī)床(chuáng)外罩的(de)背部(bù)附近，便于排屑。冷(lěng)卻液沖(chòng)洗泵的功(gōng)率爲(wèi)5.3 hp (3.9 kw)。流量爲114 l/min。
l 壓力爲20 bar（280 psi.）的過主(zhǔ)軸(zhóu)冷卻選項(xiàng)隻能作爲(wèi)原始配置提供(gòng)。
l fanuc 0i-md 32-位 cnc控制系統包(bāo)括許多标準功能以增強機床(chuáng)的加工能(néng)力：納(nà)米插(chā)補(bǔ)，aicc，螺旋插(chā)補，1280米(512kb)存(cún)儲量，400個刀具(jù)補(bǔ)償(cháng)，400個工(gōng)件程序(xù)存儲量(liàng)，48個附加的工件(jiàn)坐标系(xì)，倒(dǎo)角，圓(yuán)角，宏程(chéng)序(pocket milling macros)（凹槽(cáo)或孤島）, 擴(kuò)展的(de)工件程序編輯(jí)，運行時間(jiān)和工(gōng)件(jiàn)計數器(qì)，用戶(hù)宏程序(xù)b等(děng)等(děng)。
l tcm-1100b采用fanuc 0i－md控(kòng)制(zhì)系統，配(pèi)有8.4”tft彩色平闆顯示器(qì)，标配manual guide 0i 會話(huà)編程界面，标配(pèi)rs-232-c接口(kǒu)、dnc (remote buffer)功能和内(nèi)嵌式以太(tài)網接口。
l 機(jī)床(chuáng)外(wài)形尺寸：高度2600 mm；長(zhǎng)度3150 mm；深度(dù)2500 mm。機床的大緻(zhì)重量：8050 kg。大緻(zhì)裝(zhuāng)運重量： 9500 kg。
l 機床采用(yòng)125安培滿載電流和220伏的三相電(diàn)源(yuán)。所有其(qí)它電(diàn)壓都(dōu)需要配置附加(jiā)的電源變(biàn)壓器(qì)。
l 各(gè)種各樣(yàng)的任選項(xiàng)，如： 6,000 rpm主(zhǔ)軸(zhóu)驅(qū)動，主軸中(zhōng)心冷卻，光栅(shān)尺，第4軸預埋(mái)線，第(dì)4軸驅動系(xì)統，對(duì)刀儀(yí)，工(gōng)件探頭(tóu)，鏈闆式排屑器，刮闆(pǎn)式排屑器(qì)，切屑沖(chòng)洗裝置(zhì)，手持(chí)式(shì)水槍，備(bèi)用m編碼（3對(duì)）。
l 整套(tào)機床(chuáng)和cnc控制系(xì)統的技術文件(jiàn)包，包括機床操(cāo)作/維護手(shǒu)冊、機床零件(jiàn)清冊、機(jī)床電路圖以及(jí)fanuc參數(shù)說明書、fanuc維(wéi)修說(shuō)明書(shū)和fanuc操作說明(míng)書。
